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API 682標準——針對機械密封和密封供應系統(tǒng)的，一直以來被廣泛應用，同時還在工業(yè)應用范圍以外被引用。新版API 682標準的編寫者指出，新標準從來沒有考慮工業(yè)外的應用范圍，并明確了API 682標準適用范圍，這些標準僅適用于泵機的密封系統(tǒng)，而不適用于攪拌機或壓縮機。而且此標準適用于石油天然氣以及（石油）化工行業(yè)，而不適用于供水或者食品行業(yè)。
API 682規(guī)范的目標在于確保密封系統(tǒng)能夠連續(xù)運行至少三年的時間、提高運行可靠性并簡化維護流程。
機械密封件的要求
一般分為兩個部分：液封（本期重點解析）和氣封（即干氣密封，后期補充）
液封是專為密封液體而設計的機械密封件。 實際上，密封端面之間的液膜非常小 - 相當于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時，我們就會明白這是一項令人難以置信的技術成就。只有當我們擁有優(yōu)質液膜時，這才會成為可能。
1. 液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會崩潰
2. 液體必須是性能較好的潤滑劑
3. 液體在密封腔內必須保持液態(tài)，并且不會發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)
4. 液體應比較干凈，不含污染物或固體顆粒
5. 液體應當具備中等粘度
向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。
1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。
2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。
3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。
機封沖洗方案分類：
◆單端面密封（Single Seals）
PLAN 01（單端面自沖洗）
PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
PLAN 11（自沖洗）
PLAN 13（反向沖洗）
PLAN 14（正+反向沖洗）
PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
PLAN 23（帶循環(huán)套的內部沖洗）
PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
PLAN 32（外沖洗）
PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）
◆雙端面密封（ Dual Seals）
PLAN 52（帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）
PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
PLAN 53B（強制循環(huán)密封液的雙端面密封）
PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
PLAN 54（采用外引密封液的雙端面密封）
◆冷卻密封（ Quench Seals ）
PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
PLAN 65（帶浮子液位開關測量密封泄露量）
◆氣體密封（Gas Seals）
PLAN 72（采用隔離氮氣用于易揮發(fā)介質的串聯(lián)式干氣密封）
PLAN 74（雙端面干氣密封）
PLAN 75（用于不易揮發(fā)介質的串聯(lián)式干氣密封）
PLAN 76（采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封）
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